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钢结构防腐涂料种类、施工工艺

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钢结构防腐涂料种类、施工工艺

钢结构防腐涂料种类、施工工艺

钢结构除了要有防腐蚀的效果外,防火也是它重要的特点之一,为此在市场上钢结构防火涂料也有不少,使用钢结构防火涂料要能遵循相关的规范,钢结构防火涂料规范是什么呢?钢结构在建筑结构中的使用越来越多,许多大型的会展中心、体育场馆、机场航站楼、电视塔等都采用钢结构作为主要的结构形式。要确保钢结构建筑的完整性,展现钢结构的艺术感染力,采用重防腐涂料进行涂装保护是经济可行的方法,可以达到15a以上的使用寿命。如果采用金属热喷涂与重防腐涂料双重保护,可以达到25a以上的使用寿命。钢结构防腐涂料一般底漆用红丹防锈底漆,两道共60μm,面漆用醇酸调和面漆(颜色自定),两道共60μm。喷漆前要对钢结构做除锈处理,达到一定的清洁度和粗糙度。喷漆一般使用压缩空气喷涂。如果环境条件不好,防腐要求高,油漆体系可用环氧富锌底漆,云铁中间漆,丙烯酸聚氨酯面漆,具体可参考钢结构相关规范。钢结构防腐涂料主要适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线、桥梁、网架、电力设备及各类化工设备的防腐蚀保护,还可用于混凝土设施的腐蚀防护。

钢结构防腐涂料种类

1、丙烯酸防腐漆

丙烯酸防腐漆在涂装之后会产生非常具有耐候性和保光保色的漆膜,它的干燥比较快,施工起来也是非常的简单,无论天气冷还是热都没有太大的影响,物理机械性能非常出色,一般运用于钢结构和混凝土的防腐保护。

2、聚氨酯防腐漆

聚氨酯防腐漆有着非常出色的防腐作用,还对墙面有着非凡的附着力与韧性,耐磨性和弹性也是非常的好,在恶劣的环境下使用也能够起到非常有效的保护作用,适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。适用于塑料、木材、橡胶、水泥等制品的防腐涂装。

3、过氯乙烯防腐漆

过氯乙烯防腐漆多用于各种机械、管道与金属的表面,能够防止酸碱与其他化学物质的腐蚀,过氯乙烯防腐漆是采用过氯乙烯树脂、颜料、增韧剂、填料和助剂,经调配而形成,使其免受大气、水、碱类、酸类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。

4、无机防腐漆

是一种新型的无机聚合物调和而成的油漆涂料,在于钢结构表面的铁原子发生反应后有着化学与物理方面的双重保护,不仅防腐性能好,使用寿命也非常长,感觉很环保呢。

5、氯化橡胶防腐漆

终于讲到今天的重点了,氯化橡胶防腐漆有着出色的耐酸与防腐蚀性能,对于抗氧化也有着很出色的功能,不仅对物体的保护性非常好,干燥时间快,硬度墙,与地材配套性能很好。氯化橡胶防腐涂料多运用车辆、桥梁、厂房和钢结构的防腐涂装。

钢结构防腐涂料施工工艺

一、材料

建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。

二、主要机具:

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

三、作业条件:

1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2、防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。

3、防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。

4、露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。

四、工艺流程:

基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收

五、基面清理:

1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2、基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。

3、为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

(1)喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。

(2)酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。

(3)人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。

六、底漆涂装:

1、调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

4、待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

5、待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。

6、底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

七、面漆涂装:

1、建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。

2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

3、面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

4、涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。

5、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。

6、喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

八、涂层检查与验收:

1、表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。

2、涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

3、涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

九、保证项目应符合下列规定:

1、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法:检查质量证明书或复验报告。

2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

3、不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。

检验方法:观察检查。

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