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世界最大“DNA双螺旋结构”建筑低位连桥顺利提升

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世界最大“DNA双螺旋结构”建筑低位连桥顺利提升

世界最大“DNA双螺旋结构”建筑低位连桥顺利提升

近日中建三局一公司钢结构分公司参建的深圳市碳云大厦项目低位连桥顺利提升。

项目位于深圳湾超级总部基地,总建筑面积15万平方米,A塔高150米,B塔高200米,总用钢量达12000吨。两座塔楼之间由低、中、高三座连桥相连,形成世界最大“DNA双螺旋结构”,建成后将成为大湾区最具特色的地标之一。

连桥设计难度前所未有

项目双曲连桥采用销轴节点与塔楼链接方式是国内建筑设计上的创新销轴节点在超高层塔楼间的连体是第一次应用。

在tekla模型中“一针一线”反复放样,调整节点设计,同时考虑现场塔吊性能,以及安装和焊接的可行性,对节点进行拆分深化,从做连桥销轴焊接件与铸钢件对比分析,到最终确认深化加工图纸,耗时整整4个月。

多种工艺指导现场施工

超大铸钢销节点施工工艺,每组销节点有四个同轴心销轴重65吨,将每组销节点拆分为4对,分8个小件进行铸钢加工,并制定组装焊接顺序在现场再焊接。

高材质铸钢件与高建钢熔透焊接工艺铸钢件与高建钢为不同材质不同强度,焊接难度大,

利用部分熔透焊缝根部钝边的特点,调整焊缝保证焊接质量,达到控制变形目的保证销节点的同心安装精度。

多措并举深推精益建造

快速建造——组织计划前置

对于碳云项目高材质超厚板的特点提前5个月业主提供设计图,4.5个月完成深化设计,4个月开始材料采购,2个月开始排产加工构件,提前1周准备发运,确保满足现场安装要求。

智慧建造——三维可视化

建立施工流程演练图,加强图纸与施工工序交底效果,低成本建造——提高材料利用率。

节点图边深化边沟通边确认,深化过程充分考虑前期余料,极大降低材料损耗。

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