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深圳星河world双子塔主体结构封顶

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深圳星河world双子塔主体结构封顶

深圳星河world双子塔主体结构封顶

近日,深圳星河雅宝项目星河world双子塔迎来平顶仪式, 为特区再添一道靓丽风景。星河雅宝项目位于深圳中轴线中心北区,扼守特区交通要道,坐拥银湖山郊野公园、雅宝水库和民治水库等山水自然景观,是融合了都市和自然的巨型综合体,也是深圳市的地标性项目之一,西塔和东塔分别由上海建工和中建二局承建。

由上海建工承建的双子塔西塔,共74层,高356m,另含一幢1200个座位的文化活动中心,以及地下5层共16万m²的商业楼宇,总建筑面积32.2万m²,建成后将成为继广州塔后上海建工在华南区域的又一超高层代表作。11月25日,西塔率先实现主体结构封顶,12月16日东塔结构封顶,共同迎来平顶仪式。

“危楼高百尺,手可摘星辰”,险峻、华美、现代感十足的超高层建筑往往也代表着一次次施工的巨大挑战。

紧邻地铁站台,以逆作法解决双基坑施工难题

基坑西侧地铁10号线雅宝车站与基坑工程同步施工,地铁地下室外墙与该工程地下室外墙距离最小为4.00m,且坑内靠地铁侧留置的土台多为微风化岩,质地坚硬,后续土方开挖难度极大,两基坑同步施工,且地铁10号线有先于项目运营的节点要求。

项目部成立科研攻关小组,综合考虑地铁保护、提前交付顶板和总体施工工期的要求,联合业主、设计多方,多次策划,最终采用独特的逆作施工工艺,以地下室负二层板面为顺逆作分界面,先将土石方开挖至负二层板面以下,然后顺作出零并回填,交付场地给甲方,最后逆作完成地下室。通过这一方法按时完成了节点要求,为地铁10号线顺利通车赢得了宝贵时间。

超厚、超大体积底板混凝土施工

塔楼底板构造复杂,厚度从3.8m到10.75m不等,局部电梯井处深达12.25m,属于大体积混凝土。不同厚度之间由台阶过渡,有多达7板面标高,8个板底标高,合计混凝土方量10322立方米。现场施工场地狭小使底板混凝土施工更加困难,最终由各类建设者共计300人连续奋战近60个小时完成了底板浇筑。

为保证混凝土质量,采用了低水化热混凝土,电脑模拟混凝土升温时程,安装温度采集系统等数字化手段,实时监测混凝土的温度变化并调整养护措施,避免了底板大体积混凝土收缩裂缝的形成。

塔楼外形多变,分组提升确保安全

塔楼采用了附着式升降脚手架作为外框施工的防护体系,由于塔楼的外形多变,增加了附着式升降脚手架提升的难度:一方面是竖直方向变化不规则,使得附着式升降脚手架必须倾斜爬升,且倾斜角度需调整2次;另一方面是平面圆弧变化不规则,使得附着式升降脚手架的架体之间相互挤压,提升一定高度之后需将部分架体拆改,在高空作业条件下较为困难,安全风险大。

项目部通过与专业分包的多次讨论,尝试了多种机位布置方案,并进行相应的数字模型模拟,最终采用了将架体分组,每组架体提升时的轨迹为双向倾斜,即既有径向倾斜,又有切向倾斜的方案,从而避免架体之间的相互挤压,也避免了高空拆改,减小了安全风险,又能通过倾斜提升和架体调整,适应结构外立面形体变化。

优化流程细节,协调空间使用,为塔楼攀升提速

项目部以塔楼施工为核心,精心设计整个项目的施工组织,着重解决如何安全高效地使用内爬塔吊的问题。项目部展开技术攻关,一方面从塔吊本身出发,协助塔吊生产家设计了适用于本项目的特制内爬系统,将塔吊传递给结构的荷载降到最低,同时对核心筒进行加固,保障结构安全;另一方面从施工措施出发,改造了钢平台底部下挂吊笼,扩展动臂吊爬升框的提升空间,优化了动臂吊承重梁的固定措施,为塔吊提升前的准备工作提供安全便捷的工作面,使得塔吊爬升前准备工作的时间从常规的2.5天/台缩短至1.5天/台。

综合解决了多项设施设备的空间协调使用问题,进而形成超高层塔楼成套施工技术,显著提高了塔楼施工效率,达到了最快4天一层的施工速度,与东塔同步同期施工底板,塔楼施工过程中整体领先4个楼层。

随着塔楼主体结构封顶,双子塔徐徐揭开面纱,顺利完成平地换高楼的魔法变身,在深圳特区的超高层建筑中,展现独特魅力。

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